【長(zhǎng)鋼】軋鋼廠負(fù)差軋制達(dá)標(biāo)率達(dá)99.5%
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嚴(yán)管理、狠落實(shí)，是提高熱軋帶肋鋼筋負(fù)差達(dá)標(biāo)率的前提。軋鋼廠本著從嚴(yán)、從細(xì)管理的原則，嚴(yán)把負(fù)差重量的控制范圍，針對(duì)各工序、各環(huán)節(jié)的實(shí)際運(yùn)行情況，嚴(yán)格制定《軋鋼廠熱軋帶肋鋼筋理論重量交貨作業(yè)指導(dǎo)書》，對(duì)各關(guān)鍵崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行了細(xì)致的規(guī)定，加強(qiáng)工藝過程控制，減少過程漏洞。
加強(qiáng)關(guān)鍵崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，是提高負(fù)差達(dá)標(biāo)率的關(guān)鍵。開軋定料時(shí)調(diào)整工用卡尺卡量鋼筋外形尺寸，并取樣稱重，確定單支鋼筋的重量負(fù)差，據(jù)此再對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直到單只鋼筋負(fù)差控制在規(guī)定范圍內(nèi);正常軋制過程中，紅檢驗(yàn)工在冷床上，對(duì)每批鋼筋取樣3次以上，進(jìn)行單支重量偏差檢測(cè)，并及時(shí)調(diào)整軋機(jī)，同時(shí)還要查驗(yàn)單捆重量，確保單捆重量控制在負(fù)差要求范圍內(nèi);加強(qiáng)對(duì)剪切設(shè)備的改進(jìn)及精心操作維護(hù)，提高定尺長(zhǎng)度的精度，避免熱軋帶肋鋼筋重量負(fù)差穩(wěn)定時(shí)卻因長(zhǎng)度偏差大而造成的成材率損失;精整作業(yè)區(qū)安排專人負(fù)責(zé)每日對(duì)定尺長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)檢，查出問題及時(shí)與剪切工聯(lián)系，并根據(jù)鋼筋的收縮情況對(duì)定尺剪切長(zhǎng)度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，確保控制在要求范圍內(nèi)。
加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度，是提高熱軋帶肋鋼筋負(fù)差達(dá)標(biāo)率的保障。為使負(fù)差效益最大化，軋鋼廠進(jìn)一步加強(qiáng)各車間負(fù)差控制監(jiān)督管理，相關(guān)技術(shù)人員每天深入各生產(chǎn)車間，抽查當(dāng)天產(chǎn)品質(zhì)量、當(dāng)班負(fù)差控制情況以及產(chǎn)品性能情況，協(xié)助車間監(jiān)察理論重量交貨的作業(yè)程序。
瞄準(zhǔn)制約因素并及時(shí)改進(jìn)，是提高負(fù)差達(dá)標(biāo)率的動(dòng)力。經(jīng)過監(jiān)測(cè)分析，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)制約負(fù)差達(dá)標(biāo)率提升的主要因素是切分軋制線差較大，于是他們采取相應(yīng)技術(shù)攻關(guān)與操作改進(jìn)，逐步提高調(diào)整工控制線差的能力，使控制負(fù)差逐漸向理性方向發(fā)展，避免了盲目加大負(fù)差帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 (意達(dá))
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