【寶鋼】股份熱軋區(qū)域熱送熱裝工作成效顯著
今年以來，寶鋼股份在1580產(chǎn)線熱送熱裝成功試點的基礎上，結(jié)合各條產(chǎn)線實際，全面深入推進熱軋區(qū)域的熱送熱裝工作，取得顯著成效。截至目前，熱軋區(qū)域由此同比節(jié)約標煤約4000噸。其中，1580產(chǎn)線月均標煤節(jié)約量同比增加逾300噸，1880產(chǎn)線400攝氏度以上板坯裝爐比例同比提升10%。
按鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，煉鋼連鑄坯出來后，到熱軋工序軋制成一定規(guī)格前，需經(jīng)過加熱爐加熱至一定溫度。長期以來，熱軋加熱爐一直是鋼鐵生產(chǎn)過程中的耗能大戶，占熱軋工序綜合能耗的一半左右。
熱送熱裝即連鑄坯切割后不落地，趁熱送到熱軋加熱爐進行生產(chǎn)，從而充分利用板坯余溫，減少熱量損失，達到熱軋加熱爐節(jié)能降耗的效果。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，由于受產(chǎn)能匹配、品種結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)組織、物流等因素的制約，“趁熱打鐵”困難重重，對現(xiàn)場基礎管理、廠部間協(xié)調(diào)能力等均提出了較高要求。
寶鋼股份很早就開始了熱送熱裝工作相關(guān)的跟蹤推進。2009年，寶鋼股份制造管理部牽頭，聯(lián)合熱軋廠、煉鋼廠、設備部、運輸部、寶信軟件等單位，成立了跨部門的熱送熱裝團隊，并以1580產(chǎn)線為試點，通過提高熱送熱裝水平，達到加熱爐降耗的效果，實現(xiàn)熱軋區(qū)域的清潔生產(chǎn)過程控制。去年5月，1580產(chǎn)線成為國內(nèi)首條達到國家一級清潔生產(chǎn)標準的產(chǎn)線，其熱送熱裝水平已達到國際先進水平。同年9月，寶鋼在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)率先發(fā)布《熱態(tài)加工節(jié)能工作指引》，為熱送熱裝工作的標準化控制和可持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐。
在1580產(chǎn)線熱送熱裝成功經(jīng)驗的基礎上，今年以來，寶鋼股份根據(jù)各產(chǎn)線的不同特點，全面推進熱軋區(qū)域的熱送熱裝工作。其中，在1580產(chǎn)線，為進一步實現(xiàn)熱送熱裝節(jié)能降耗的效果，熱送熱裝團隊轉(zhuǎn)變觀念，制訂并逐步實現(xiàn)了以加熱爐降耗為核心的生產(chǎn)組織方案，取得良好效果。今年，月均標煤節(jié)約量同比增加了310噸。1880產(chǎn)線受品種結(jié)構(gòu)復雜多樣、產(chǎn)能匹配局限等不利因素的影響，熱送熱裝工作難度極大。為此，熱送熱裝團隊創(chuàng)新技術(shù)，開發(fā)了冷熱交叉軋制等系統(tǒng)功能，并優(yōu)化裝鋼節(jié)點，完善生產(chǎn)管理制度，1880產(chǎn)線400攝氏度以上板坯裝爐比例同比提升10%。
寶鋼股份在深入推進熱送熱裝工作的同時，積極總結(jié)并固化經(jīng)驗。截至目前，自主開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)6項，申請專利8項、技術(shù)秘密3項。(中國聯(lián)合鋼鐵網(wǎng))
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