【唐鋼】公司非計劃品同比降低80%以上
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推行標準化作業(yè)。組織開展"崗位作業(yè)指導書"、"工藝操作規(guī)程" 學習培訓和執(zhí)行情況的檢查。完善設(shè)備功能。把工藝完善、工藝消缺作為重要內(nèi)容，實現(xiàn)了檢修方式的轉(zhuǎn)變，推行設(shè)備檢修的技術(shù)工藝確認制度，對提高工藝精度、提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了積極作用。加強全過程質(zhì)量管理。進一步優(yōu)化產(chǎn)品標準及技術(shù)規(guī)程的管理體系，每一個產(chǎn)品按出廠標準----內(nèi)控規(guī)定----工藝操作規(guī)程----作業(yè)指導書四個層次進行分級控制，使每個產(chǎn)品從生產(chǎn)到出廠全過程的管理實現(xiàn)規(guī)范化、標準化。延伸技術(shù)質(zhì)量管理范圍，從原料進廠、產(chǎn)品出廠，直到運輸過程、用戶使用，進行全方位監(jiān)管。堅持質(zhì)量點檢制度。建立全過程質(zhì)量控制點，對關(guān)鍵工藝控制點按照工藝過程進行識別和控制，實施了公司、廠、車間及班組四級動態(tài)監(jiān)控管理，使重點產(chǎn)品、關(guān)鍵工序或薄弱環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和提高。從化學成分、混坯、表面質(zhì)量以及過渡材四個方面開展攻關(guān)，產(chǎn)品命中率不斷提高，成分改判、混坯頭尾坯降判明顯減少, 表面缺陷得到了有效控制，過渡產(chǎn)品明顯降低。 (意達)
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