【本鋼】“兩化”融合助推“本鋼制造”跨越升級
本鋼集團(tuán)的管理效率大幅度提高，產(chǎn)品出廠時間縮短約30%，采購庫存同比下降20%，采購資金周轉(zhuǎn)率提高約30%。通過信息化與工業(yè)化的深度融合，本鋼正加速從“本鋼制造”向“本鋼智造”升級跨越，并在生產(chǎn)、經(jīng)營、管理方面得到良好的體現(xiàn)。
生產(chǎn)數(shù)字化：跨地域、跨廠區(qū)、跨公司生產(chǎn)指揮“一線通” 借助2012年逐步開始建設(shè)的信息化五級決策支持系統(tǒng)及數(shù)據(jù)倉庫，
從遼東的本鋼到遼南丹東的本鋼不銹鋼廠，從本鋼廠區(qū)到7公里之外的北營廠，從板材公司到礦業(yè)公司，通過信息化“連線”，跨地域、跨廠區(qū)、跨公司的生產(chǎn)指揮盡在集團(tuán)的統(tǒng)一指揮調(diào)度之內(nèi)。
本鋼通過信息化建設(shè)，建立了一個集團(tuán)化的統(tǒng)一產(chǎn)能計劃、生產(chǎn)進(jìn)程與物流跟蹤的生產(chǎn)計劃作業(yè)平臺，實現(xiàn)了集團(tuán)利益最大化下的各生產(chǎn)廠每周、每月、每季度生產(chǎn)計劃網(wǎng)絡(luò)實時溝通，為集團(tuán)協(xié)調(diào)產(chǎn)銷的管理提供了基礎(chǔ)。同時，根據(jù)鐵、鋼、軋等不同廠礦(產(chǎn)線)MES系統(tǒng)的建設(shè)，本鋼將產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)排程、圈選試片、表面質(zhì)檢、生產(chǎn)追蹤、生產(chǎn)實績收集、原料卷、半成品卷與成品卷管理等功能予以妥善劃分，確保了生產(chǎn)作業(yè)的順暢。
通過高效跟蹤、控制和管理全線各工序的物流，本鋼滿足了全線生產(chǎn)組織和管理的需要，最大限度地發(fā)揮設(shè)備能力，調(diào)控好全線的生產(chǎn)，達(dá)到效益最佳。同時，集團(tuán)在整條產(chǎn)線推行一體化的生產(chǎn)管理和一貫制的質(zhì)量控制，達(dá)到自動化的生產(chǎn)組織和數(shù)據(jù)采集、精細(xì)的生產(chǎn)控制和物料跟蹤以及有序規(guī)范的生產(chǎn)管理。本鋼還建立了以生產(chǎn)訂單為主的生產(chǎn)管理體系，通過系統(tǒng)的建成，對用戶訂單的執(zhí)行情況進(jìn)行全過程跟蹤，提高了合同履行的準(zhǔn)確率，縮短合同執(zhí)行時間。
借助各產(chǎn)線MES系統(tǒng)，本鋼在保障產(chǎn)品高質(zhì)量和銷售合同完成率的同時，能夠合理地減少原材料和中間品的庫存，加快資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高效益，使生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制水平躍上一個新臺階。今年，本鋼通過對生產(chǎn)系統(tǒng)的深度優(yōu)化，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的一級管理。
經(jīng)營數(shù)字化：采購、財務(wù)、銷售“一盤棋”
目前，本鋼將采購、財務(wù)、銷售、倉儲、計量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)與財務(wù)管理系統(tǒng)高度集成，消除了信息“孤島”，實現(xiàn)了以“財務(wù)為中心”的財務(wù)、業(yè)務(wù)一體化經(jīng)營。
今年，本鋼通過優(yōu)化采購系統(tǒng)，推進(jìn)信息化五級系統(tǒng)建設(shè)，重點構(gòu)建了采購商情分析及庫存分析系統(tǒng)，對集團(tuán)化采購管理模式下運行的采購供應(yīng)業(yè)務(wù)進(jìn)行系統(tǒng)化分析和管理，從采購物料、供應(yīng)商、需求計劃、合同訂單、采購庫存等多方面入手，大大提高了采購質(zhì)量和采購效率。通過充分利用ERP系統(tǒng)的采購管理模塊、設(shè)備管理模塊和財務(wù)管理模塊，本鋼的采購中心、國貿(mào)公司、財務(wù)中心，以及各生產(chǎn)現(xiàn)場單元形成了“一盤棋”的經(jīng)營管理。
本鋼建立銀企互聯(lián)及資金管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的實施為本鋼節(jié)約支出50多萬元，預(yù)計今后每年將節(jié)約費用20多萬元，使用銀企互聯(lián)進(jìn)行跨行撥款手續(xù)費將降低20%。集團(tuán)內(nèi)資金調(diào)撥等業(yè)務(wù)不必到銀行柜臺辦理，大大節(jié)省了辦公成本，電子對賬還提升了工作效率。該系統(tǒng)的使用還為本鋼未來建設(shè)電子商務(wù)平臺奠定基礎(chǔ)。同時，虛擬資金池的設(shè)置和資金歸集功能的使用將有效提高資金使用效率，降低資金使用成本。
作為市場前沿的銷售系統(tǒng)，信息化建設(shè)的成果更為明顯。今年，本鋼已全面建成產(chǎn)銷整體系統(tǒng)，目前涵蓋了本鋼板材、北營公司、本鋼丹東不銹廠等多地、多公司的銷售業(yè)務(wù)，而各分公司銷售系統(tǒng)則將本鋼在全國各地分公司的銷售、采購、財務(wù)的業(yè)務(wù)連成“一體”?？蛻舴?wù)系統(tǒng)為本鋼有資質(zhì)的客戶提供包括訂單、發(fā)貨、結(jié)算、應(yīng)收賬款、質(zhì)保書等信息查詢。此外，ERP系統(tǒng)的支撐使得用戶的個性化需求得到充分滿足，獲得所需的產(chǎn)品不須要支付額外的費用，大大提升了客戶滿意度。
管理數(shù)字化：生產(chǎn)經(jīng)營、人員績效、集團(tuán)管控“一體化”
本鋼將生產(chǎn)經(jīng)營、人員績效的管理納入集團(tuán)管理的大平臺，實現(xiàn)高效統(tǒng)一的集團(tuán)化管控和全流程的信息化建設(shè)。目前，集團(tuán)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、銷售、財務(wù)、人員績效管理，伴隨著信息化與工業(yè)化的融合和不斷深化，在集團(tuán)管控的大體系里，已經(jīng)形成了“一體化”格局。
為了使“一體化”的管理平臺更加完善有效，本鋼開展了一系列工作。在2010年實現(xiàn)辦公自動化之后，今年本鋼又實施了“移動辦公自動化系統(tǒng)”，實現(xiàn)了主要辦公業(yè)務(wù)通過手機即可辦理的目標(biāo)，使企業(yè)辦公平臺脫離了時空限制。該系統(tǒng)已于今年10月份進(jìn)入試運行階段，年底將正式上線。此外，本鋼集團(tuán)視頻會議系統(tǒng)，已經(jīng)進(jìn)行了三期工程，共有80個終端分會場，覆蓋包括主體廠礦、礦業(yè)各單位、子公司等。同時，本鋼又新建了一個可容納千人以上的視頻會議主會場，現(xiàn)在本鋼可以召開有2000人以上同時參會的大規(guī)模視頻會議，在第一時間收聽收看會議實況。
今年，本鋼在完善管理系統(tǒng)信息化建設(shè)時，重點建設(shè)了視頻監(jiān)控整合項目。本鋼對所有重要的生產(chǎn)工序和安防監(jiān)控點位都接入到集團(tuán)統(tǒng)一的監(jiān)控平臺上，統(tǒng)一管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)、運輸、安防監(jiān)控資源共享，并對生產(chǎn)中前后工序的協(xié)調(diào)和管理提供可視化幫助，大大增強了安防管控力度。今年以來，本鋼審計管理、檔案管理、運輸管理、決策支持信息系統(tǒng)也紛紛陸續(xù)上線，并不斷進(jìn)行完善和優(yōu)化，以滿足企業(yè)發(fā)展的更高需求。
信息化與工業(yè)化的不斷深入融合，大大加快了“本鋼制造”向“本鋼智造”升級跨躍的步伐，使本鋼得以實現(xiàn)溝通“零距離”、管理同節(jié)奏、指揮同步凋。今天的本鋼集團(tuán)正大步邁入運營自動化、管理網(wǎng)絡(luò)化、決策智能化的良性軌道。(富寶咨詢)
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