邯鋼邯寶能源中心“兩提兩降”提高創(chuàng)效水平
河北鋼鐵集團邯鋼邯寶能源中心積極圍繞降本增效目標，以提高煤氣回收量和發(fā)電量，降低噸鋼耗新水和事故率的“兩提兩降”為抓手，努力提升創(chuàng)效水平。
該中心下大力抓好發(fā)電生產(chǎn)，深入開展“精細化點檢，標準化操作”和對標挖潛活動，瞄準國內(nèi)一流指標，開展技術攻關，提高機組發(fā)電效率。燒結余熱發(fā)電 1號、2號環(huán)冷機煙罩與臺車間有間隙，造成高溫煙氣損失，影響發(fā)電量。熱電車間組成攻關隊開展攻關，他們在1號、2號環(huán)冷機煙罩與臺車間加裝耐高溫密封膠板，減少靜密封段煙氣漏量，同時在1號、2號環(huán)冷機臺車料層與環(huán)冷機二段煙罩末段安裝動葉式密封鋼板，增加煙氣回收量，每小時增加發(fā)電量1500度，年可創(chuàng)效645萬元。一季度，該中心發(fā)電2.567億度，超計劃9.38%。
該中心全力抓好煤氣動態(tài)平衡，最大限度減少煤氣放散，提高轉爐煤氣回收量，把富裕煤氣全部用于發(fā)電。充分利用煤氣柜和煤氣管網(wǎng)緩沖蓄能作用，使煤氣管網(wǎng)壓力“谷段”保持在12-13千帕，“峰段”降低到5-6 千帕。在消耗同量煤氣資源前提下，盡量滿足15萬CCPP發(fā)電煤氣用量，兩區(qū)總發(fā)電量每天增加100萬度，實現(xiàn)了發(fā)電效益最大化。今年以來，該中心高、焦爐煤氣繼續(xù)保持零放散，噸鋼轉爐煤氣回收量達138立方米，繼續(xù)保持國內(nèi)領先水平。
該中心強化用水管理，圍繞降低噸鋼耗新水開展技術攻關。他們梳理邯寶各工序用水情況，重新制定用水定額，完善用水點計量設施。以用戶滿意為宗旨，通過技術改進和優(yōu)化操作，改善水質(zhì)，同時抓好水的循環(huán)利用，使水重復利用率達到100%。邯寶排水系統(tǒng)原設計將濃鹽水、酚氰水混合回用于煉鋼、煉鐵沖渣，原料混料等，但隨著鋼后項目投運等因素影響，水質(zhì)已不能滿足用戶需要。該中心對此開展攻關，最終不僅使回用水站水硬度由每升900-1000毫克降低到每升600-700毫克，每小時還可減少200噸河水提取量，年可節(jié)水175萬噸，創(chuàng)效87.6萬元。今年以來，該中心噸鋼耗新水降至2.43立方米，達到國內(nèi)領先水平。
該中心深入開展“反三違、查隱患、保安全”專項活動，以落實安全確認制和三方掛牌為抓手，重點抓好檢修前、后的“三方確認”，杜絕檢修未結束，就開始操作的情況。實行領導安全包保制度，包保領導深入車間帶頭檢查安全，糾正違章，確保安全生產(chǎn)。
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