河鋼舞鋼二軋鋼DQ工藝軋制薄板達國內一流水平
8月2日18時30分，依托小微技術團隊的提前謀劃、精心準備，河鋼舞鋼二軋鋼首次運用DQ工藝成功軋制極限規(guī)格的15毫米薄板，且板形良好。這標志著公司采用DQ工藝生產薄板的板形控制水平已步入國內一流行列。
過去，二軋鋼生產高強高韌性鋼板時多采用傳統(tǒng)工藝，工藝流程長，能耗高，隨著公司調整產品結構、促進產品升級進程的加快，傳統(tǒng)工藝的長流程與熱處理產能提升之間的矛盾日益突出。而采用DQ工藝對鋼板進行在線淬火，可縮短工序流程，省去熱處理淬火環(huán)節(jié)，不僅能降低生產成本，提高生產效率，還可以滿足客戶對鋼板性能提出的個性化要求。
今年以來，二軋鋼利用預矯直機投產的有利條件，重點圍繞軋后快冷展開系列攻關，使快冷系統(tǒng)達到DQ工藝要求的精準控制，為DQ工藝鋼板批量生產奠定了基礎。同時該廠安排技術人員到南鋼、萊鋼對標學習，從成分設計、設備狀況、生產難點、軋制厚度規(guī)格等方面與他們進行深入交流，獲得了寶貴的經驗，促進了該廠工藝開發(fā)水平的提高。
目前，使用DQ工藝軋制16毫米以下薄板，存在著軋制板形控制難度大，預矯直機無法完全矯平軋制浪型、水冷敏感度高等技術難題，國內其他先進企業(yè)均無法解決。運用淬火機生產16毫米以下薄板效率極低，成本也很高。因此，成功運用DQ工藝生產16毫米以下鋼板意義重大。
二軋鋼按照公司領導要求，成立了攻關小微技術團隊，下定決心解決DQ工藝生產難題。根據(jù)多年積累的經驗，該團隊針對此次試軋?zhí)崆爸贫酥T多措施，根據(jù)軋輥生產周期合理調整軋制計劃，以確保軋制出的鋼板板形平直、無邊浪；提前對預矯直機二級模型程序進行調整，生產中通過手動調節(jié)輥縫、引料輥、彎輥等參數(shù)，使板形問題得到了有效改善，保證了入水板形的平直度；提前對MULPIC閥門精度和DQ泵的壓力進行確認，保證水冷過程水量波動和壓力在合理的范圍之內，并通過水冷設施后部新增加的在線平直度檢測射線裝置動態(tài)調整水比控制。
通過以上措施的實施以及軋制過程中的動態(tài)調整，試軋一次性獲得成功，且板形良好，完全可以滿足交貨要求。這也標志著公司在該領域達到國內領先水平。
下一步，該廠將持續(xù)擴大DQ工藝生產的鋼種和規(guī)格，向更薄的規(guī)格發(fā)起挑戰(zhàn)。在設備方面，該廠將通過恢復下表高溫計，安裝簡易激光檢測板形裝置等舉措，使DQ橫向板形監(jiān)控調整能力得到根本性提高，從而進一步提高DQ鋼板板形的一次合格率，減少對壓平工序的依賴，盡快達到公司提出的每月5000噸DQ狀態(tài)交貨的要求，并爭取到年底將產量提升至8000噸。
據(jù)估算，在線淬火替代離線淬火，噸鋼成本可減少300-400元，同時能大幅度提升調質鋼產能，必將為公司搶抓市場機遇，實現(xiàn)全年生產經營目標任務再添動力。
來源：舞鋼官網(wǎng)
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