通鋼公司系統(tǒng)攻關(guān)重點技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升
通鋼公司圍繞制約生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵指標(biāo)，堅持對標(biāo)找差，系統(tǒng)組織攻關(guān)，確保重點技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步提升。
通鋼公司以降低鐵前成本為核心，全力組織指標(biāo)攻關(guān)，在72項重點技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，38項完成攻關(guān)目標(biāo)，攻關(guān)達(dá)標(biāo)率52.78%。通鋼礦業(yè)公司噸鐵精粉制造成本同比下降55.66元，噸富粉制造成本同比下降25.91元。在73項重點技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，44項達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)，指標(biāo)整體優(yōu)化了1.71%。磐管公司無論是熱軋管還是冷拔成材率，都比以往同期有了較大幅度的提高。吉林焊管公司綜合能耗同比降低0.5千克標(biāo)煤/噸。重點指標(biāo)的不斷提升，為通鋼公司降成本增效益工作奠定了堅實基礎(chǔ)。
在新工程陸續(xù)投達(dá)產(chǎn)后，通鋼公司以對標(biāo)管理為載體，全力向深挖潛能發(fā)起沖鋒。煉鐵廠對標(biāo)后進(jìn)一步做好指標(biāo)改善工作，針對3號高爐投產(chǎn)時間短的實際，以快速釋放效益潛能為目標(biāo)，加強(qiáng)生產(chǎn)組織力度，使多項指標(biāo)得到優(yōu)化和提升。第一鋼軋廠積極組織人員進(jìn)行對標(biāo)，針對對標(biāo)中存在的問題，及時制定整改措施。通鋼礦業(yè)公司緊跟市場節(jié)奏，抓住工藝成本、實物質(zhì)量、購銷管理等制約成本的關(guān)鍵，跟蹤督導(dǎo)，強(qiáng)化落實，取得成效。鐵精粉制造成本同比降低53.54元/噸，生鐵單位制造成本同比降低109.39元/噸。同時，他們還圍繞提質(zhì)增產(chǎn)、改善效率、節(jié)能降耗等創(chuàng)效點，確立實施了11項攻關(guān)課題，立項實施了133項群眾性技術(shù)創(chuàng)造項目，有效解決了制約產(chǎn)量、成本的技術(shù)難題。樺甸礦的《小葦廈子360米以下增加礦房長度提高礦房回采率技術(shù)攻關(guān)》項目、塔東礦的《降低選礦濕磁尾礦磁性鐵品位技術(shù)攻關(guān)》項目、建平礦的《大南溝C100車間礦石儲存中間礦倉建造》項目，以及選礦廠的《簡化選礦工藝流程、實現(xiàn)節(jié)能降耗》項目，總計創(chuàng)效335萬元。上青礦的《分析構(gòu)造與礦體接觸關(guān)系，合理布置探礦工程》項目增加資源儲量5.8萬噸;球團(tuán)廠的《減少設(shè)備故障停機(jī)，增產(chǎn)增效技術(shù)攻關(guān)》項目，使非計劃停產(chǎn)檢修次數(shù)降低58.2%，停機(jī)時間降低22.4%;鐵運處的《西線列車編組增軸》項目使運礦電力單耗下降0.056千瓦時/噸公里。
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