鋼企如何走好精益生產(chǎn)之路？
按照全球鋼鐵工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，2014年我國(guó)的鋼鐵消費(fèi)已達(dá)到頂峰，也就是人均鋼鐵消費(fèi)量已經(jīng)達(dá)到了最高點(diǎn)。與這個(gè)大趨勢(shì)相對(duì)應(yīng)的是鋼鐵行業(yè)巨大的產(chǎn)能過(guò)剩，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，鋼鐵企業(yè)利潤(rùn)微薄甚至虧損。要想度過(guò)行業(yè)“寒冬”，鋼鐵企業(yè)必須想方設(shè)法提高效率、減少庫(kù)存、消滅浪費(fèi)、提升質(zhì)量，從而擴(kuò)大利潤(rùn)空間，而這正是精益生產(chǎn)針對(duì)性解決的根本問(wèn)題。
一些標(biāo)桿鋼鐵企業(yè)的成功案例表明，走精益生產(chǎn)之路不失為企業(yè)應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)環(huán)境的一個(gè)選擇。
包鋼自2011年起，連續(xù)5年推行5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))精益管理，成效顯著。企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)面貌翻天覆地，基礎(chǔ)管理大大夯實(shí)，物料庫(kù)存大幅降低，流程效率顯著提升。2014年底，包鋼鐵前系統(tǒng)主要原料總庫(kù)存比年初下降了182.8萬(wàn)噸，減少資金占用17.3億元，少支出利息1億元;鋼軋系統(tǒng)降低中間坯庫(kù)存，降低資金占用約2.4億元，全年少支出利息約1400萬(wàn)元;鋼軋系統(tǒng)降低成品庫(kù)庫(kù)存，減少資金占用約3.5億元，全年少支出利息約2113萬(wàn)元。
九江線材是是全面持續(xù)推行精益管理的民營(yíng)鋼鐵企業(yè)之一。自2010年7月起，該企業(yè)推行精益6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)管理、TPM(全員生產(chǎn)維修)管理和精益工段創(chuàng)建。5年來(lái)，九江線材在現(xiàn)場(chǎng)管理、基礎(chǔ)和基層管理、設(shè)備運(yùn)行效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、員工素質(zhì)能力提升等方面獲得巨大成效，多項(xiàng)指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先。
鋼鐵企業(yè)走精益生產(chǎn)之路，必須結(jié)合企業(yè)自身的情況設(shè)計(jì)一套屬于自己的精益體系，具體包括三個(gè)方面：
一是企業(yè)調(diào)研診斷子系統(tǒng)。鋼鐵企業(yè)可借助專(zhuān)業(yè)公司，從宏觀經(jīng)濟(jì)政策環(huán)境、產(chǎn)業(yè)環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)環(huán)境三個(gè)層面，從采購(gòu)、供應(yīng)、研發(fā)、制造、配送、銷(xiāo)售到服務(wù)的價(jià)值創(chuàng)造全過(guò)程，從組織、人力資源、產(chǎn)能、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、環(huán)保、安全、效益各管理維度，運(yùn)用問(wèn)卷調(diào)研、高中層領(lǐng)導(dǎo)訪談、基層管理者座談、資料調(diào)閱、現(xiàn)場(chǎng)考察等方法，以及現(xiàn)場(chǎng)寫(xiě)實(shí)、價(jià)值流圖、物料和信息流動(dòng)圖、統(tǒng)計(jì)分析、工藝技術(shù)分析、標(biāo)桿研究、競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)價(jià)等工具，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、準(zhǔn)確的研究和判定，找到企業(yè)價(jià)值流程和管理流程中的瓶頸，進(jìn)行企業(yè)問(wèn)題的科學(xué)判定和對(duì)策研究。
二是方案設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)施子系統(tǒng)。調(diào)研結(jié)束后，鋼鐵企業(yè)應(yīng)依據(jù)調(diào)研診斷的結(jié)論，針對(duì)企業(yè)問(wèn)題和對(duì)策思路設(shè)立精益項(xiàng)目，圍繞項(xiàng)目目標(biāo)進(jìn)行項(xiàng)目范圍、組織職責(zé)、資源配置、計(jì)劃控制、溝通協(xié)調(diào)、沖突解決、督導(dǎo)激勵(lì)方面的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
三是項(xiàng)目效益測(cè)量評(píng)價(jià)系統(tǒng)。精益項(xiàng)目實(shí)施后，鋼鐵企業(yè)應(yīng)從利潤(rùn)增長(zhǎng)、效率提升、成本降低、資源節(jié)約、品牌提升、競(jìng)爭(zhēng)力提高等方面，對(duì)項(xiàng)目的效果和效益進(jìn)行科學(xué)、準(zhǔn)確的測(cè)量和評(píng)價(jià)。
精益生產(chǎn)的核心和重心雖然是生產(chǎn)，但絕不僅僅是把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管好。精益生產(chǎn)要求研發(fā)、內(nèi)控、市場(chǎng)、財(cái)務(wù)、人事等各個(gè)職能部門(mén)，在統(tǒng)一的精益思想指導(dǎo)下互相合作。精益生產(chǎn)是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業(yè)內(nèi)部必須自上而下從思想上達(dá)到高度統(tǒng)一，才能使精益管理系統(tǒng)發(fā)揮作用。如果企業(yè)高層不學(xué)習(xí)、不率先搞懂精益生產(chǎn)，只是要求下面的人去學(xué)習(xí)、操作，精益生產(chǎn)就成了無(wú)源之水、無(wú)本之木。高層學(xué)管理，中層懂管理，基層會(huì)管理，這是做好精益生產(chǎn)的前提。
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