長鋼除塵風機變頻改造項目年創(chuàng)效一百七十五萬元
近日，長鋼公司完成煉鋼廠二次除塵風機變頻改造項目，改造后二次除塵風機運行電流降至90安培左右，節(jié)電率24%，預(yù)計年實現(xiàn)節(jié)電350余萬度，創(chuàng)造經(jīng)濟效益175萬元。
近年來，長鋼公司一手抓設(shè)備穩(wěn)定運行，一手抓節(jié)能技術(shù)改造，在保證生產(chǎn)穩(wěn)順運行的前提下，充分利用新工藝、新技術(shù)，推進設(shè)備經(jīng)濟運行。煉鋼廠二次除塵風機進行的變頻改造項目，是落實提質(zhì)增效工作的又一力作。
煉鋼廠二次除塵風機配套電機2240千瓦，額定電流163.7安培，在實際運行中，由于二次除塵風機電機運行時功率因數(shù)偏低，存在較大的節(jié)能空間;液力耦合效率比較低，運行過程中自身發(fā)出大量的熱量，造成電能的浪費。再加上二次除塵系統(tǒng)各吸塵點煙塵產(chǎn)生具有間斷性，除塵器抽風量處在變化之中，而在實際運行中，風機處于恒速運行狀態(tài)，造成電能浪費。
長鋼公司堅持以問題為導向，多次召開專題會議，直擊“要害”，確立改造方案。根據(jù)煉鋼生產(chǎn)工藝實際需求，對其控制方式進行改造，由原直啟更改為由高壓變頻控制拖動，并根據(jù)各吸塵點閥門的開關(guān)情況，控制電機自動升降速，起到節(jié)能的目的。該項目歷時五個月，在先期完成配電室土建、電纜敷設(shè)等工作的基礎(chǔ)上，利用除塵器檢修時機，按時間節(jié)點順利完工，并投入運行。根據(jù)試運行期間的測試數(shù)據(jù)，改造后的二次除塵風機運行穩(wěn)順，同比電流降低30安培，達到預(yù)期效果。此外，通過改造，風機實現(xiàn)了軟啟動，減少了啟動時大電流對電網(wǎng)的沖擊，延緩設(shè)備絕緣老化。同時拆除液耦后減少了故障點，一定程度上提高了風機運行的可靠性，間接效益也十分明顯。來源： 我的鋼鐵
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